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海康機器人“機器視覺+AMR”解決方案,助力汽車行業(yè)智造升級

2021年,汽車市場再次迎來“金九銀十”,內需市場活力不減,汽車出口也在逆勢增長。據(jù)中國汽車工業(yè)協(xié)會公布的數(shù)據(jù)顯示,8月,國內汽車企業(yè)共出口18.7萬輛,環(huán)比增長7.5%,同比增長1.6倍。穩(wěn)中有升的汽車出口,意味著中國汽車工業(yè)高質量發(fā)展的格局也在加速形成。

 

現(xiàn)代汽車誕生至今已有130多年,一輛汽車動輒有上萬個零部件,其產品復雜性和高安全要求,給生產制造端的現(xiàn)場生產管理、設備管理、倉儲管理、物流管理等方面帶去諸多挑戰(zhàn),汽車行業(yè)仍需持續(xù)改進生產管理方式。

 

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基于移動機器人(AMR)和機器視覺的解決方案柔性且高效,其智能化作業(yè)模式深受汽車供應鏈青睞,當前海康機器人的解決方案已為汽車行業(yè)提供強大助力。

 

解決方案:AMR+機器視覺


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海康機器人汽車行業(yè)AMR解決方案包含多種軟件對接模式、多品類AMR協(xié)同調度、多級緩存滿足不同備料模式、可配置出入庫策略。借助開放的軟件平臺,實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)流通,敏捷制造和精益管理穩(wěn)步落實。

 

安全可靠的AMR解決方案不僅能快速響應汽車制造的生產節(jié)拍,確保在正確的時間和正確的地方擁有適當?shù)呢浳飻?shù)量,也讓工廠輕松應對不同日產值的生產要求,為后期擴產做好了充足備案。


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即使面對新車型并入等前提變化導致的生產需求調整,都可以通過動態(tài)庫存布置、智能系統(tǒng)負載均衡來輕松應對,節(jié)省了大量的重復規(guī)劃工作。

 

海康機器人機器視覺產品廣泛應用于汽車關鍵零部件、焊裝、總裝生產等環(huán)節(jié),助力用戶快速準確實現(xiàn)汽車關鍵零部件的讀碼追溯、類型檢測、缺失檢測以及字符識別等應用,大幅提升大部分系統(tǒng)和組件的產品性能,滿足客戶需求的更高品質。

 

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應用場景示例

 

在沖壓環(huán)節(jié),AMR兼容1000mm~4500mm多尺寸載具搬運;支持雙機器人協(xié)同作業(yè),搬運物料重量可達3T。機器視覺支持沖壓件表面質量及尺寸檢測,沖壓件自動上下料的定位抓取等應用,提高產線自動化生產效率,同時確保產品質量。

 

在車身/焊裝環(huán)節(jié),AMR支持超長、異型載具;支持雙機器人協(xié)同作業(yè);系統(tǒng)支持二級緩存作業(yè),單機器人遞進交換,保證產線不間斷作業(yè)。機器視覺支持車身焊接定位引導、焊縫/焊點質量及數(shù)量檢測、涂膠檢測等應用。在焊裝車間的各工藝環(huán)節(jié),實現(xiàn)質量檢測及其信息可追溯,確保產品性能質量。

 

在總裝環(huán)節(jié),AMR按“貨到人”出庫,支持先進先出,提高揀貨準確性。支持按訂單排序出庫。兼容1000mm~2500mm多尺寸載具搬運,支持預配。送及二級緩存,保證產線不間斷生產。機器視覺支持發(fā)動機等組件的分類和有無檢測,車架VIN碼識別,動力總成墊圈、驅動軸連接件的正反檢測等應用。提升裝配的準確性和產品一致性,適應各種工況下多種碼制的準確識別。


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在動力總成環(huán)節(jié),支持搬運物料重量可達1.6T。硬件安全防護等級高。支持全向運行,適應緊湊車間布局。叉取AMR支持搬運物料重量可達2T,全自動出入庫存儲。無需改造現(xiàn)有載具,降低項目成本。在產線配送過程中,AMR硬件安全防護等級高,支持全向運行,適應緊湊車間布局。機器視覺產品組成的讀碼門對每個紙箱或料盤上的碼進行識別,高效完成入庫或出庫作業(yè)。

 

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在汽車工業(yè)高質量發(fā)展的路上,海康機器人將進一步修煉智造力,加速汽車行業(yè)智造升級。智能制造,探索不止!


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